立式加工中心的主軸驅(qū)動(dòng)切削工具高速旋轉(zhuǎn)，同時(shí)工作臺(tái)帶動(dòng)工件進(jìn)行直線或旋轉(zhuǎn)進(jìn)給。兩者間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生切削力，逐步去除材料以形成所需形狀；內(nèi)置大容量自動(dòng)換刀庫(kù)支持多工序連續(xù)完成，配合檢測(cè)系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控精度，確保復(fù)雜零件的一次裝夾全序加工。
 

　　立式加工中心的測(cè)定步驟：
 

　　1.幾何精度檢測(cè)
 

　　-主軸垂直度測(cè)量：使用水平儀或激光干涉儀等工具，檢查主軸相對(duì)于工作臺(tái)面的垂直程度，確保其在無(wú)負(fù)載狀態(tài)下符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。這是保證后續(xù)加工中孔、槽等特征位置準(zhǔn)確性的基礎(chǔ)。
 

　　-工作臺(tái)平面度檢測(cè)：通過(guò)測(cè)微計(jì)或其他精密量具，檢測(cè)工作臺(tái)表面的平整度，避免因臺(tái)面不平導(dǎo)致工件裝夾不穩(wěn)或加工誤差增大。
 

　　-X/Y/Z軸直線度與相互垂直性檢驗(yàn)：利用高精度傳感器和專用測(cè)試裝置，分別對(duì)各運(yùn)動(dòng)軸的直線運(yùn)動(dòng)軌跡進(jìn)行校準(zhǔn)，并驗(yàn)證它們之間的正交關(guān)系，以保證多維度加工時(shí)的協(xié)調(diào)性和準(zhǔn)確性。
 

　　2.定位精度檢測(cè)
 

　　-激光干涉儀應(yīng)用：采用激光干涉技術(shù)測(cè)量機(jī)床在空間中的準(zhǔn)確位移距離，評(píng)估其定位精度是否滿足要求。這種方法具有高分辨率和穩(wěn)定性，能夠有效識(shí)別微小偏差。
 

　　-重復(fù)定位精度測(cè)試：在同一目標(biāo)位置多次執(zhí)行定位操作，借助高精度傳感器記錄每次的結(jié)果，計(jì)算這些數(shù)據(jù)的一致性指標(biāo)，以反映機(jī)床的穩(wěn)定性和可靠性。
 

　　3.動(dòng)態(tài)性能檢測(cè)
 

　　-回轉(zhuǎn)精度測(cè)量：將精密測(cè)量桿插入主軸錐孔內(nèi)，使千分尺接觸桿柱表面，在主軸高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，從而獲取實(shí)際工作中的跳動(dòng)量數(shù)據(jù)。此方法可直觀展示主軸系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)平衡狀況。
 

　　-加工試件法：按照預(yù)設(shè)程序完成典型零件的切削試驗(yàn)，通過(guò)對(duì)成品尺寸、形狀及表面粗糙度的全面分析，綜合評(píng)價(jià)機(jī)床的整體動(dòng)態(tài)響應(yīng)能力和加工效能。