動力刀塔尾頂車銑復合加工將車削和銑削工藝相結合，一次裝夾即可完成多種工序，減少了裝夾次數，提高了加工精度和效率。同時，這種加工方式還能實現復雜形狀零件的加工，如帶有平面、槽、孔等特征的回轉體零件。廣泛應用于汽車零部件制造、航空航天零件加工、模具制造等領域。例如，在汽車發動機零部件加工中，可對曲軸、凸輪軸等零件進行高效精密的加工；在模具制造中，可用于加工各種復雜的型腔和型芯。
 

　　動力刀塔尾頂車銑機床的使用注意事項：
 

　　1.操作前：
 

　　-熟悉設備：操作人員應充分了解操作方法、性能特點和安全規程，嚴格按照操作手冊進行操作。
 

　　-檢查機床：開機前全面檢查機床的各個部件，包括刀塔、尾座、主軸、傳動系統、潤滑系統、冷卻系統等，確保機床處于正常狀態。檢查刀具的安裝是否正確，刀具是否有損壞或磨損過度的情況，如有需要及時更換。
 

　　-安全防護：佩戴好個人防護用品，如安全帽、防護眼鏡、耳塞等。確保機床的安全防護裝置(如防護欄、緊急停止按鈕等)完好有效。
 

　　2.操作中：
 

　　-規范操作：按照正確的操作順序進行加工，避免違規操作導致機床損壞或人員傷害。在裝卸工件和刀具時，要輕拿輕放，防止碰撞機床部件。
 

　　-控制參數：嚴格控制切削參數，避免因切削力過大、切削速度過快等原因導致刀具損壞、工件報廢或機床故障。根據加工情況適時調整切削參數，以達到良好的加工效果。
 

　　-觀察運行：在機床運行過程中，密切關注機床的運行狀態，包括主軸轉速、進給速度、切削聲音、振動情況等。如發現異常情況，應立即停機檢查，排除故障后方可繼續加工。
 

　　-冷卻與潤滑：確保冷卻系統和潤滑系統正常工作，及時為切削區域提供充足的冷卻液和潤滑油。定期檢查冷卻液和潤滑油的液位、質量，及時更換或添加。
 

　　3.操作后：
 

　　-清理機床：加工完成后，及時清理機床上的切屑、油污等雜物，保持機床的清潔。對刀具、夾具等進行清洗和維護，妥善存放。
 

　　-維護保養：定期對動力刀塔尾頂車銑機床進行維護保養，包括檢查機床的精度、更換磨損的零部件、潤滑各運動部件等。按照機床的使用說明書和維護保養計劃，做好機床的保養工作，延長機床的使用壽命。
 

　　-記錄與總結：對每次加工的過程和結果進行記錄，包括加工參數、加工時間、加工質量等信息。定期對加工記錄進行總結分析，找出存在的問題和不足之處，不斷優化加工工藝和操作方法。